Nježno uzima metalni dio i dodaje ga kolegici. Pritom pažljivo prati sve njezine pokrete da bi se mogao zaustaviti prije nego što se sudare. Iako je
visok 1,75 metara, njegovi su pokreti laki i pažljivi te ne radi greške. „On” je pomoćnik APAS. Taj robot, koji može surađivati s ljudima bez ikakva fizičkog kontakta, dio je Radnog mjesta 4.0, koncepta koji Bosch predstavlja na sajmu Hannover Messe 2017. Industrijski radni prostori budućnosti u potpunosti su povezani i usmjereni na potrebe zaposlenika. „U narednim desetljećima svakodnevni rad u proizvodnoj industriji korjenito će se promijeniti. Ljudi i strojevi surađivat će uže nego ikada prije. Industrija 4.0 pruža podršku radnicima te im olakšava rad”, rekao je dr. Stefan Hartung, član upravnog odbora tvrtke Robert Bosch GmbH, koji je među ostalim odgovoran za poslovno područje Industrijska tehnologija.

Radna stanica koja se automatski prilagođava radniku  Na sajmu Hannover Messe Bosch predstavlja Radno mjesto 4.0, radnu stanicu koja se prilagođava radniku. Primjerice, radna se površina postavlja na odgovarajuću visinu, a radnici mogu primati upute kao projekciju pri brzini koju
odaberu. „Digitalna povezivost i pomoćnici u proizvodnji učinit će svakodnevni rad u industrijskom sektoru sigurnijim, lakšim i produktivnijim”, izjavio je Hartung. Proizvođači i dobavljači motornih vozila već upotrebljavaju kooperativne robote kao što je Boschev pomoćnik APAS, a to čine i proizvođači potrošačke robe.

Radno mjesto 4.0 temelji se na viziji uske suradnje ljudi i strojeva, što jasno pokazuje i inspektor APAS, koji će također biti predstavljen u Hannoveru. S pomoću funkcije učenja obrade slika inspektor APAS automatski detektira kada površina proizvedenog dijela ne odgovara njegovim specifikacijama. Radnik treba samo jednom naučiti stroj koliko je odstupanje dopušteno i kada se neki dio mora odbaciti. Zahvaljujući umjetnoj inteligenciji stroj tada naučeno može primijeniti na sve sljedeće provjere kvalitete te ih izvoditi samostalno. Inspektor APAS oslobađa ljude od obavljanja tog monotonog zadatka i osigurava postojano visoku razinu kvalitete svih dijelova.

Povezivost omogućuje stalno pregledavanje podataka o stroju

Povezivost znači da se podaci o stroju izrađeni na Radnom mjestu 4.0 mogu kompilirati, analizirati i prikazivati. Radnici mogu pregledavati informacije o stanju proizvodnog okruženja, primjerice, s pomoću analize vremena ciklusa ili brojača dijelova i pogrešaka, na jednom zaslonu. Oni u bilo kojem trenutku mogu provjeriti odvija li se sve u skladu s planom. „Mnogi zadaci koji su radnicima nepotrebno oduzimali vrijeme sada se mogu obaviti na brz i jednostavan način zahvaljujući digitalnoj povezivosti. U sektoru proizvodnje Industrija 4.0 čini veliku razliku u olakšavanju svakodnevnog posla”, rekao je dr. Stefan Aßmann, voditelj Povezane industrije u Boschu, na konferenciji za medije prije sajma Hannover
Messe. Prema istraživanju koje je provela konzultantska tvrtka Accenture, 63 posto radnika očekuje da će se povećanjem digitalne povezivosti njihovi radni uvjeti poboljšati, dok samo 6 posto očekuje suprotno.

Proizvodne linije automatski detektiraju potrebne korake rada

U današnje vrijeme industrijska poduzeća i njihovi zaposlenici moraju biti sposobni brzo odgovoriti na nove zahtjeve. „S fleksibilnim proizvodnim
postrojenjem tvrtke mogu bolje odgovoriti na trenutačne potrebe tržišta,” izjavio je Aßmann. Kao primjer toga naveo je Boschevu proizvodnu liniju za različite proizvode u Homburgu u Njemačkoj. Tamo Bosch može proizvoditi 200 različitih hidrauličkih modula od više od 2000 različitih komponenata. Zahvaljujući povezivosti te se komponente automatski naručuju na vrijeme. Moduli reguliraju radnu i pogonsku hidrauliku u kamionima ili traktorima, koja omogućuje izvođenje zadataka kao što su naginjanje utovarnih površina ili podizanje pluga. Devet stanica proizvodne linije povezano je pametnom mrežom. Zahvaljujući RFID čipu pričvršćenom na svaki obradak, stanice znaju kako dovršeni proizvod treba
sastaviti i koje korake treba poduzeti. Planovi rada potrebni za sastavljanje hidrauličkih komponenata automatski se pozivaju i prikazuju na monitorima kao fotografije ili videozapisi. Prikaz je prilagođen razini obuke svakog zaposlenika i ponuđen na njihovom lokalnom jeziku. Cilj je zaposlenicima ponuditi najbolju moguću podršku pri radu.

Bosch sve za povezivost nudi iz jednog izvora
Bosch već nekoliko godina radi na rješenjima Industrije 4.0. S više od 270 proizvodnih lokacija diljem svijeta tvrtka ima bogato iskustvo u području
industrijske tehnologije te uporabi softvera, usluga i rješenja na oblaku. Kao vodeći korisnik i vodeći dobavljač, Bosch sve za proizvodnju i cijeli lanac opskrbe nudi iz jednog izvora. Industrija 4.0 kupcima ne nudi samo softverska i proizvodna rješenja za proizvodnju i logistiku, nego i usluge i savjetovanje, da bi se razvili koncepti prilagođeni svakom kupcu. Bosch se nada da će rješenjima Industrije 4.0 do 2020. godine ostvariti povećanje prometa u vrijednosti višoj od milijarde eura i uštedjeti još jednu milijardu.

Proširenje aktivnosti sa zemljom partnerom Poljskom
U Poljskoj, ovogodišnjoj zemlji partneru sajma Hannover Messe, Bosch zapošljava oko 5100 zaposlenika i bilježi godišnju zaradu u iznosu višem od milijarde eura. Tehnološka tvrtka tamo prodaje mnoge proizvode, uključujući rješenja Industrije 4.0. Bosch ima regionalno društvo u Poljskoj od 1992. godine, no svoje je proizvode u toj zemlji počeo prodavati početkom 20. stoljeća. Bosch neprestano proširuje svoje aktivnosti u toj zemlji; u 2016. godini u njoj je uložio oko 80 milijuna eura, prije svega u širenje i razvoj svojih proizvodnih lokacija.

(PS/Z.R.)